Hur genomförs kvalitetskontrollen av digitalt tryckta tyger?
Kvalitetskontrollen av digitalt tryckt tyg omfattar mer än bara utseendet. Fiber, bredd, vikt, yta, färgöverensstämmelse, tryckfel, måttförändringar och användningsbeständighet bör utvärderas sammantaget.
Vad är kvalitetskontroll av tryckt tyg?
Det är den process för inspektion, mätning och dokumentation som används för att bekräfta att tyget uppfyller godkända specifikationer och krav för slutanvändning i definierade produktionsstadier.
När ska kontrollplanen utarbetas?
Innan provtagning och produktion. Egenskaper, metoder, provtagningsfrekvens, toleranser och åtgärder vid avvikelser bör överenskommas i förväg.
Vad kontrolleras före tryckningen?
- Fiber och konstruktion
- Användbar bredd och vikt
- Underlagets vithet eller färg
- Fläckar, hål, linjer och konstruktionsfel
- Absorptionsförmåga, yta och förbehandlingskonsistens
- Parti- och rullidentitet
Vad kontrolleras under tryckningen?
Den första utskriften jämförs med den godkända referensen, följt av kontroller med bestämda intervall. Man övervakar saknade munstycken, bandning, färgavvikelser, fläckar, veck, matningsfel och skarvar.
Hur kontrolleras färgen?
Jämförelse mot den godkända fysiska referensen under definierade ljusförhållanden och enhetliga betraktningsförhållanden. Instrumentell mätning och en överenskommen tolerans kan användas vid behov. ISO 105-J03 anger en metod för beräkning av färgskillnad mellan provbitar av samma material.
Vilka visuella defekter inspekteras?
ASTM D5430 beskriver förfaranden för visuell undersökning och klassificering av tyger. Köparen och leverantören bör använda samma klassificeringsalternativ och godkännanderegel.
- Fläckar, olja och föroreningar
- Hål, revor och garnfel
- Otryckta områden eller bläckfläckar
- Ränder och färgvariationer
- Kantkrökning och veckmärken
- Färgskiftningar från sida till sida eller från rulle till rulle
- Repetitionsskarvar och riktningsavvikelse
Hur kontrolleras bredd och vikt?
Den användbara bredden ska skiljas från den totala bredden. Vikten ska kontrolleras genom lämplig provtagning och mätning; ett litet prov ska inte automatiskt representera en hel leverans.
Hur kontrolleras måttförändringar?
Ett prov som representerar den slutliga användningen testas under definierade tvätt- och torkningsförhållanden. Längd och bredd redovisas separat. ISO 5077 används för dimensionella förändringar efter specificerade procedurer.
Vilka färgbeständighetstester väljs?
Testerna beror på slutanvändningen. ISO 105-C06 avser tvätt och ISO 105-X12 avser torr- och våtsnörning. Tester avseende ljus, svett, vatten eller kemtvätt kan också krävas.
Hur dokumenteras den slutliga rullkontrollen?
Registrera rullens identitet, nettolängd, användbar bredd, felpositioner, färgparti och disposition. Fotografier ska komplettera, inte ersätta, mätningar och godkännandeprotokoll.
Vad händer när ett fel upptäcks?
Skilj ut materialet, säkerställ spårbarheten, fastställ omfattningen och följ den överenskomna korrigeringsprocessen. Ombearbetning, nedgradering eller avvisning beror på ordervillkoren.
Vad är kvalitetschecklistan inför produktionen?
- Jämför det godkända provet med specifikationerna.
- Kontrollera grundtygets bredd, vikt och yta.
- Godkänn den första produktionen mot den fysiska referensen.
- Dokumentera kontroller under tillverkningen.
- Kontrollera färg, känsla och mått på nytt efter efterbehandlingen.
- Utför erforderliga beständighetstester.
- Skapa en slutlig inspektionsrapport för rullen.
Vanliga frågor om kvalitetskontroll av tryckt tyg
Räcker det med ett tryckprov för att godkänna hela produktionen?
Nej. Det är en referenspunkt; variabler som parti, maskin och process kräver kontroller under tillverkningen och en slutkontroll.
Kan färgen godkännas enbart med blotta ögat?
Visuell bedömning är viktig, men man bör använda definierad belysning och, vid behov, instrumentella mätningar med överenskomna toleranser.
Används samma tester för alla tyger?
Nej. Planen beror på fiber, tryckmetod, skötselråd och slutanvändning.