Как осуществляется контроль качества тканей, напечатанных с помощью цифровой печати?
Контроль качества тканей с цифровой печатью выходит за рамки оценки только внешнего вида. Необходимо комплексно оценивать такие параметры, как состав волокон, ширина, плотность, поверхность, соответствие цвета, дефекты печати, изменение размеров и стойкость при конечном использовании.
Что такое контроль качества ткани с печатью?
Это процесс проверки, измерения и документирования, используемый для подтверждения того, что ткань соответствует утвержденным техническим условиям и требованиям конечного использования на определенных этапах производства.
Когда следует подготовить план контроля?
До отбора проб и начала производства. Характеристики, методы, периодичность отбора проб, допустимые отклонения и меры в случае несоответствия должны быть согласованы заранее.
Что проверяется перед печатью?
- Тип волокна и структура ткани
- Полезная ширина и вес
- Белизна или цвет основы
- Пятна, дырки, линии и дефекты структуры
- Впитывающая способность, состояние поверхности и качество предварительной обработки
- Идентификация партии и рулона
Что проверяется во время печати?
Первые отпечатки сравниваются с утвержденным эталоном, после чего проводятся проверки через определенные промежутки времени. Контролируются отсутствующие сопла, полосы, смещение цвета, пятна, складки, ошибки подачи и стыки повторов.
Как осуществляется контроль цвета?
Проводится сравнение с утвержденным физическим эталоном при заданном освещении и в постоянных условиях просмотра. При необходимости могут использоваться инструментальные измерения и согласованные допуски. Стандарт ISO 105-J03 определяет метод расчета цветового различия между образцами одного и того же материала.
Какие визуальные дефекты подлежат проверке?
Стандарт ASTM D5430 описывает процедуры визуального осмотра и классификации тканей. Покупатель и поставщик должны использовать одинаковую систему классификации и одинаковые правила приемки.
- Пятна, масляные пятна и загрязнения
- Дырки, разрывы и дефекты пряжи
- Незапечатанные участки или чернильные пятна
- Полосы и различия в оттенках
- Закручивание краев и следы сгибов
- Изменение оттенка по ширине полотна или от рулона к рулону
- Стыки повторов и смещение направления
Как проверяются ширина и плотность?
Пользуемая ширина должна быть отделена от общей ширины. Для проверки веса следует использовать надлежащий отбор проб и измерения; один небольшой отрез не должен автоматически представлять всю партию.
Как проверяются изменения размеров?
Образец, представляющий конечный маршрут, тестируется в определенных условиях стирки и сушки. Данные по длине и ширине указываются отдельно. Для определения изменения размеров после выполнения установленных процедур применяется стандарт ISO 5077.
Какие испытания на стойкость цвета выбираются?
Испытания зависят от конечного назначения. Стандарт ISO 105-C06 касается стирки, а ISO 105-X12 - сухого и влажного трения. Также могут потребоваться испытания на воздействие света, пота, воды или химической чистки.
Как документируется окончательный осмотр рулона?
Указываются идентификационные данные рулона, чистая длина, полезная ширина, места дефектов, партия по цвету и распоряжение. Фотографии должны дополнять, а не заменять измерения и протоколы приемки.
Что происходит при обнаружении дефекта?
Отделите материал, обеспечьте отслеживаемость, определите масштаб проблемы и следуйте согласованной процедуре исправления. Переработка, понижение класса или отбраковка зависят от условий заказа.
Что представляет собой контрольный список качества перед запуском в производство?
- Сравните утвержденный образец с техническими требованиями.
- Проверьте ширину, вес и поверхность основной ткани.
- Утвердите первую партию продукции по сравнению с физическим эталоном.
- Регистрируйте результаты проверок в процессе производства.
- После отделки повторно проверьте цвет, тактильные ощущения и размеры.
- Проведите необходимые испытания на стойкость.
- Составьте протокол окончательного осмотра рулона.
Часто задаваемые вопросы о контроле качества ткани с принтом
Один образец печати утверждает всю партию продукции?
Нет. Это ориентир; переменные партии, станка и технологического процесса требуют проверок в ходе производства и окончательной проверки.
Можно ли утвердить цвет только визуально?
Визуальная оценка важна, но необходимо использовать определенное освещение и, при необходимости, инструментальные измерения с согласованными допусками.
Используются ли одни и те же испытания для всех тканей?
Нет. План зависит от вида волокна, метода печати, рекомендаций по уходу и конечного назначения.