Hvordan gjennomføres kvalitetskontrollen av digitalt trykte tekstiler?
Kvalitetskontroll av digitalt trykte tekstiler omfatter mer enn bare utseendet. Fiber, bredde, vekt, overflate, fargematch, trykkfeil, dimensjonsendring og fargebestandighet ved sluttbruk bør vurderes samlet.
Hva er kvalitetskontroll av trykt stoff?
Det er inspeksjons-, måle- og dokumentasjonsprosessen som brukes for å bekrefte at stoffet oppfyller godkjente spesifikasjoner og krav til sluttbruk i definerte produksjonsfaser.
Når bør kontrollplanen utarbeides?
Før prøvetaking og produksjon. Egenskaper, metoder, prøvetakingsfrekvens, toleranser og tiltak ved avvik bør avtales på forhånd.
Hva kontrolleres før trykking?
- Fiber og konstruksjon
- Brukbar bredde og vekt
- Grunnleggende hvithet eller farge
- Flekker, hull, linjer og konstruksjonsfeil
- Absorberingsevne, overflate og konsistens ved forbehandling
- Parti- og rullidentitet
Hva kontrolleres under trykkingen?
Det første utskuddet sammenlignes med den godkjente referansen, etterfulgt av kontroller med bestemte intervaller. Manglende dyser, striper, fargeavvik, flekker, rynker, innmatingsfeil og sammenføyninger overvåkes.
Hvordan kontrolleres fargen?
Sammenlign med den godkjente fysiske referansen under definerte lysforhold og konsistente betraktningsforhold. Instrumentell måling og en avtalt toleranse kan brukes der det er nødvendig. ISO 105-J03 gir en metode for beregning av fargeforskjell mellom prøver av samme materiale.
Hvilke visuelle feil inspiseres?
ASTM D5430 beskriver prosedyrer for visuell undersøkelse og gradering av tekstiler. Kjøper og leverandør bør bruke samme graderingsalternativ og godkjenningsregel.
- Flekker, olje og forurensning
- Hull, rifter og garnfeil
- Utrykte områder eller blekkmerker
- Striper og fargevariasjoner
- Kantkrølling og bretter
- Fargeendring fra side til side eller fra rull til rull
- Gjentatte skjøter og retningsavvik
Hvordan kontrolleres bredde og vekt?
Brukbar bredde bør skilles fra totalbredden. Vekt bør måles ved hjelp av egnede prøver og målinger; ett lite stykke bør ikke automatisk representere en hel forsendelse.
Hvordan kontrolleres dimensjonsendringer?
Et prøveeksemplar som representerer den endelige ruten, testes under definerte vaske- og tørkebetingelser. Lengde og bredde rapporteres separat. ISO 5077 brukes for dimensjonsendring etter spesifiserte prosedyrer.
Hvilke fargefasthetstester velges?
Testene avhenger av sluttbruken. ISO 105-C06 omhandler vask, og ISO 105-X12 omhandler tørr- og våtslitasje. Det kan også være nødvendig med tester for lys, svette, vann eller rens.
Hvordan dokumenteres den endelige rullekontrollen?
Registrer rullens identifikasjon, nettolengde, brukbar bredde, plassering av feil, fargeparti og disponering. Fotografier skal understøtte, ikke erstatte, målinger og godkjenningsprotokoller.
Hva skjer når det oppdages en feil?
Sorter ut materialet, oppretthold sporbarheten, avgrens omfanget og følg den avtalte korrigeringsprosessen. Ombearbeiding, nedgradering eller avvisning avhenger av ordrevilkårene.
Hva er kvalitetssjekklisten før produksjon?
- Sjekk at den godkjente prøven samsvarer med spesifikasjonene.
- Kontroller grunnstoffets bredde, vekt og overflate.
- Godkjenn den første produksjonen opp mot den fysiske referansen.
- Registrer kontroller underveis i prosessen.
- Kontroller farge, tekstur og dimensjoner på nytt etter etterbehandling.
- Gjennomfør de nødvendige fargefasthetstestene.
- Opprett en endelig inspeksjonsrapport for rullen.
Ofte stilte spørsmål om kvalitetskontroll av trykt stoff
Er én trykkprøve tilstrekkelig for å godkjenne hele produksjonen?
Nei. Det er målreferansen; variabler knyttet til parti, maskin og prosess krever kontroller underveis og ved sluttkontrollen.
Kan fargen godkjennes utelukkende ved visuell vurdering?
Visuell vurdering er viktig, men det bør benyttes definert belysning og, der det er nødvendig, instrumentelle målinger med avtalte toleranser.
Brukes de samme testene for alle stoffer?
Nei. Planen avhenger av fiber, trykkmetode, pleieanvisninger og sluttbruk.