Methoden voor digitaal textieldruk: sublimatiedruk, reactieve druk, pigmentdruk en zuurdruk

De juiste methode voor digitaal textieldruk wordt voornamelijk bepaald door de vezelsamenstelling. Sublimatiedruk wordt over het algemeen gebruikt voor polyester, reactief drukken voor cellulosevezels zoals katoen en viscose, en zuurdruk voor zijde en nylon. Pigmentdruk is geschikt voor een breder scala aan natuurlijke, synthetische en gemengde stoffen, omdat een bindmiddel de kleur aan het oppervlak vasthoudt.

In deze gids worden sublimatie-, reactief-, pigment- en zuurdruk met elkaar vergeleken op basis van vezelcompatibiliteit, kleur, kleurvastheid, gevoel, verwerkingsvereisten en eindgebruik. De uiteindelijke prestaties moeten worden gecontroleerd aan de hand van een proefdruk op de beoogde stof.

Wat is digitaal textieldruk?

Bij digitaal textieldruk wordt kleur vanuit een digitaal ontwerpbestand via gecontroleerde printkoppen overgebracht op stof of transferpapier. Hierdoor is er minder behoefte aan een apart zeefdrukraam of een aparte drukplaat voor elke kleur en wordt flexibele monsterproductie en productie mogelijk gemaakt.

Wat zijn de belangrijkste fasen van digitaal textieldrukken?

Een typische workflow omvat bestandscontrole, stof- en inktkeuze, voorbehandeling, bedrukking, drogen, fixatie en kwaliteitscontrole. Bij reactief en zuurprinten zijn doorgaans stomen en wassen vereist. Pigmentsystemen worden met warmte uitgehard, terwijl bij sublimatie gebruik wordt gemaakt van warmteoverdracht of directe warmtefixatie.

Waarom is de vezelsamenstelling bepalend voor de methode?

Elke kleurstof reageert anders met textielvezels. Polyester is geschikt voor sublimatiekleurstoffen, cellulosevezels kunnen zich binden met reactieve kleurstoffen en zuurkleurstoffen zijn geschikt voor zijde en nylon. Pigmenten gebruiken een bindmiddel om op het oppervlak te blijven zitten.

Hoe werkt sublimatiedruk?

Bij sublimatie wordt warmte gebruikt om disperse kleurstof in polyester te laten trekken. Bij transferdruk wordt de afbeelding op papier gedrukt en met warmte en druk op de stof overgebracht. Bij directe sublimatie wordt de kleurstof op het textiel aangebracht vóór de warmtefixatie.

Welke stoffen zijn geschikt voor sublimatie?

Polyester en mengsels met een hoog polyestergehalte zijn de belangrijkste substraten. Katoen, linnen en viscose binden standaard sublimatiekleurstoffen niet permanent. Witte en lichte polyesterondergronden bieden doorgaans het breedste kleurengamma.

Hoe beïnvloedt sublimatie de kleur en het gevoel van de stof?

De kleurstof dringt in het polyester in in plaats van een zichtbare oppervlaktelaag te vormen, waardoor het oorspronkelijke gevoel behouden blijft. De kleur is afhankelijk van het polyestergehalte, de basiskleur, de warmte en het gekozen printprofiel.

Hoe werkt reactief bedrukken?

Reactieve kleurstoffen gaan een chemische binding aan met cellulosevezels zoals katoen, viscose, linnen en lyocell. De stof wordt vóór het bedrukken voorbehandeld, na het bedrukken gestoomd en gewassen om niet-gefixeerde kleurstof te verwijderen.

Wat zijn de sterke punten en beperkingen van reactief bedrukken?

Reactief bedrukken kan verzadigde kleuren opleveren met behoud van een zacht gevoel. Het vereist een gecontroleerde voorbehandeling, stomen en wassen. Onvoldoende fixatie of wassen kan de kleurconsistentie en de wrijfvastheid verminderen.

Hoe werkt pigmentdruk?

Pigmentdeeltjes worden met een bindmiddel aan het oppervlak van de stof gehecht. Aangezien er geen vezelspecifieke chemische binding nodig is, kunnen pigmentsystemen worden gebruikt op katoen, polyester, viscose, linnen en vele mengweefsels.

Hoe beïnvloedt pigmentdruk het gevoel en de kleurvastheid?

Het bedrukte gebied kan opvallen omdat pigment en bindmiddel op het oppervlak achterblijven. De inktdekking en de hoeveelheid bindmiddel beïnvloeden het effect. De was- en wrijfvastheid zijn afhankelijk van de keuze van het bindmiddel en de uitharding.

Hoe werkt zuurdruk?

Bij zuurdruk worden kleurstoffen gebruikt die geschikt zijn voor zijde, wol en nylon. De kleurstof wordt doorgaans met stoom gefixeerd, waarna het materiaal dat zich niet aan de vezel heeft gebonden, wordt weggewassen.

Hoe beïnvloedt zuurdruk de kleur en het gevoel?

Zuurkleurstoffen kunnen levendige kleuren en gedetailleerde kleurovergangen op zijde en nylon opleveren. Omdat de kleurstof in de vezel doordringt, wordt er geen zware oppervlaktefilm zoals bij pigmentdruk gevormd. De samenstelling, de pH-waarde en de fixatie moeten op de stof zijn afgestemd.

Welke drukmethode is geschikt voor welke vezel?

De keuze moet worden gebaseerd op geverifieerde vezelpercentages in plaats van op de commerciële naam van de stof. De componenten in een mengsel kunnen verschillend reageren op een bepaalde kleurstofklasse.

Hoe verhouden digitale textieldrukmethoden zich tot elkaar?

Hoe moeten kleur en kleurvastheid worden beoordeeld?

De kleur moet worden goedgekeurd op een fysiek monster dat is bedrukt met het beoogde weefselprofiel. Witheid, absorptievermogen en oppervlaktestructuur beïnvloeden het resultaat. Was-, droog- en natwrijfvastheid, evenals licht- en zweetvastheid, vereisen afzonderlijke tests.

Heeft het gewicht van de stof invloed op het bedrukken?

Het gewicht bepaalt op zichzelf niet de chemische samenstelling van de inkt, maar het kan wel het gedrag van de inkt, de droging, de doorvoer en het uiteindelijke gevoel beïnvloeden. Stoffen met hetzelfde vezelgehalte kunnen verschillende instellingen vereisen.

Hoe kiest u de juiste methode?

De keuze begint met een vezelanalyse. Het eindgebruik, de kleur, het gevoel, de onderhoudsvoorwaarden, de kleurvastheid en het volume moeten in onderling verband worden bekeken.

1. Controleer de vezelsamenstelling en de mengverhoudingen.
2. Bepaal het gebruik en de onderhoudsvoorwaarden.
3. Vergelijk de prioriteiten op het gebied van kleur en handgevoel.
4. Specificeer de kleurvastheidstests.
5. Beoordeel een monster op de beoogde stof.

Ontdek stoffencollecties en bedrukkingsopties

Veelgestelde vragen over digitaal textieldrukken