Hoe wordt de kwaliteitscontrole uitgevoerd bij digitaal bedrukte stoffen?
Kwaliteitscontrole van digitaal bedrukte stoffen omvat meer dan alleen het uiterlijk. Vezelsoort, breedte, gewicht, oppervlak, kleurovereenkomst, drukfouten, maatverandering en kleurvastheid bij eindgebruik moeten gezamenlijk worden beoordeeld.
Wat is kwaliteitscontrole van bedrukte stoffen?
Het is het inspectie-, meet- en documentatieproces dat wordt gebruikt om te bevestigen dat de stof in bepaalde productiefasen voldoet aan de goedgekeurde specificaties en de eisen voor het eindgebruik.
Wanneer moet het controleplan worden opgesteld?
Vóór de bemonstering en de productie. Kenmerken, methoden, bemonsteringsfrequentie, toleranties en maatregelen bij afwijkingen moeten vooraf worden overeengekomen.
Wat wordt er vóór het bedrukken gecontroleerd?
- Vezel en structuur
- Bruikbare breedte en gewicht
- Witheid of kleur van de basis
- Vlekken, gaten, strepen en constructiefouten
- Absorptievermogen, oppervlakte en consistentie van de voorbehandeling
- Partij- en rolidentificatie
Wat wordt er tijdens het drukken gecontroleerd?
De eerste afdruk wordt vergeleken met de goedgekeurde referentie, gevolgd door controles met vaste tussenpozen. Er wordt gelet op ontbrekende spuitmonden, strepen, kleurverschuivingen, vlekken, kreukels, invoerfouten en lasnaden.
Hoe wordt de kleur gecontroleerd?
Vergelijking met de goedgekeurde fysieke referentie onder vastgestelde verlichting en consistente kijkomstandigheden. Waar nodig kunnen instrumentele metingen en een overeengekomen tolerantie worden gebruikt. ISO 105-J03 biedt een methode voor het berekenen van kleurverschillen tussen monsters van hetzelfde materiaal.
Welke visuele gebreken worden geïnspecteerd?
ASTM D5430 beschrijft procedures voor visueel onderzoek en classificatie van weefsels. Koper en leverancier dienen dezelfde classificatiemethode en acceptatieregel te hanteren.
- Vlekken, olie en verontreiniging
- Gaten, scheuren en garendefecten
- Onbedrukte delen of inktvlekken
- Strepen en kleurvariaties
- Opkrullende randen en vouwsporen
- Kleurverschillen van de ene naar de andere kant of van de ene rol naar de andere
- Herhalingsnaden en afwijking in de richting
Hoe worden breedte en gewicht gecontroleerd?
De bruikbare breedte moet worden onderscheiden van de totale breedte. Voor het gewicht moeten geschikte steekproeven en metingen worden gebruikt; één klein stukje is niet automatisch representatief voor een gehele zending.
Hoe wordt maatverandering gecontroleerd?
Een monster dat representatief is voor het uiteindelijke gebruik wordt getest onder vastgestelde was- en droogomstandigheden. Lengte en breedte worden afzonderlijk gerapporteerd. Voor maatveranderingen na gespecificeerde procedures wordt ISO 5077 gebruikt.
Welke kleurvastheidstests worden geselecteerd?
De tests zijn afhankelijk van het eindgebruik. ISO 105-C06 heeft betrekking op wassen en ISO 105-X12 op droog en nat wrijven. Tests met betrekking tot licht, transpiratie, water of chemisch reinigen kunnen ook vereist zijn.
Hoe wordt de eindcontrole van de rol gedocumenteerd?
Leg de rolidentiteit, nettolengte, bruikbare breedte, locaties van defecten, kleurpartij en bestemming vast. Foto’s dienen als aanvulling op, en niet ter vervanging van, metingen en acceptatieverslagen.
Wat gebeurt er als er een defect wordt aangetroffen?
Zet het materiaal apart, zorg voor traceerbaarheid, bepaal de omvang en volg het overeengekomen correctieproces. Herbewerking, herclassificatie of afkeuring hangt af van de ordervoorwaarden.
Wat is de kwaliteitschecklist vóór de productie?
- Controleer of het goedgekeurde monster aan de specificaties voldoet.
- Controleer de breedte, het gewicht en het oppervlak van de basisstof.
- Keur de eerste productie uit aan de hand van het fysieke referentiemonster.
- Leg de controles tijdens het productieproces vast.
- Controleer kleur, textuur en afmetingen opnieuw na de afwerking.
- Voer de vereiste kleurvastheidstests uit.
- Maak een inspectierapport van de laatste rol.
Veelgestelde vragen over de kwaliteitscontrole van bedrukte stoffen
Is één drukmonster voldoende om de gehele productie goed te keuren?
Nee. Het is de beoogde referentie; variabelen met betrekking tot de partij, de machine en het proces vereisen controles tijdens het productieproces en eindcontroles.
Kan de kleur uitsluitend met het blote oog worden goedgekeurd?
Visuele beoordeling is belangrijk, maar er moet gebruik worden gemaakt van gedefinieerde verlichting en, waar nodig, instrumentele metingen met overeengekomen toleranties.
Worden voor elke stof dezelfde tests gebruikt?
Nee. Het plan hangt af van de vezelsoort, de drukmethode, de onderhoudsinstructies en het eindgebruik.