Comment s'effectue le contrôle qualité des tissus imprimés numériquement ?
Le contrôle qualité des tissus imprimés numériquement ne se limite pas à l'aspect esthétique. Il convient d'évaluer conjointement la fibre, la largeur, le grammage, la surface, la correspondance des couleurs, les défauts d'impression, les variations dimensionnelles et la solidité à l'usage final.
Qu'est-ce que le contrôle qualité des tissus imprimés ?
Il s'agit du processus d'inspection, de mesure et de documentation utilisé pour vérifier que le tissu respecte les spécifications approuvées et les exigences d'utilisation finale à des étapes de production définies.
Quand le plan de contrôle doit-il être établi ?
Avant l'échantillonnage et la production. Les caractéristiques, les méthodes, la fréquence d'échantillonnage, les tolérances et les mesures à prendre en cas de non-conformité doivent être convenues à l'avance.
Que vérifie-t-on avant l’impression ?
- Fibre et structure
- Largeur utile et grammage
- Blancheur ou couleur de la base
- Taches, trous, lignes et défauts de fabrication
- Absorption, uniformité de la surface et du prétraitement
- Identification du lot et du rouleau
Quels sont les contrôles effectués pendant l’impression ?
La première production est comparée à la référence approuvée, puis des contrôles sont effectués à intervalles définis. On surveille les buses manquantes, les bandes, les dérives de couleur, les taches, les plis, les erreurs d’alimentation et les raccords de répétition.
Comment la couleur est-elle contrôlée ?
Comparaison avec la référence physique approuvée sous un éclairage défini et dans des conditions d’observation constantes. Des mesures instrumentales et une tolérance convenue peuvent être utilisées si nécessaire. La norme ISO 105-J03 fournit une méthode de calcul de la différence de couleur entre des échantillons d’un même matériau.
Quels défauts visuels sont inspectés ?
La norme ASTM D5430 décrit les procédures d’examen visuel et de classement des tissus. L’acheteur et le fournisseur doivent utiliser le même système de classement et les mêmes règles d’acceptation.
- Taches, traces d’huile et contamination
- Trous, déchirures et défauts de fil
- Zones non imprimées ou traces d’encre
- Marques de bandes et variations de couleur
- Bords recourbés et plis
- Variations de teinte d’un côté à l’autre ou d’un rouleau à l’autre
- Joints de répétition et décalage directionnel
Comment la largeur et le grammage sont-ils contrôlés ?
La largeur utile doit être distinguée de la largeur totale. Le grammage doit faire l’objet d’un échantillonnage et d’une mesure appropriés ; une petite découpe ne doit pas automatiquement représenter l’ensemble d’un envoi.
Comment vérifie-t-on les variations dimensionnelles ?
Un échantillon représentatif du produit final est testé dans des conditions de lavage et de séchage définies. La longueur et la largeur sont indiquées séparément. La norme ISO 5077 est utilisée pour évaluer la variation dimensionnelle après application des procédures spécifiées.
Quels essais de solidité des couleurs sont sélectionnés ?
Les essais dépendent de l’utilisation finale. La norme ISO 105-C06 porte sur le lavage en machine et la norme ISO 105-X12 sur le frottement à sec et humide. Des essais à la lumière, à la transpiration, à l’eau ou au nettoyage à sec peuvent également être requis.
Comment l’inspection finale du rouleau est-elle consignée ?
Consigner l’identification du rouleau, la longueur nette, la largeur utile, l’emplacement des défauts, le lot de couleur et la destination. Les photographies doivent venir en complément, et non se substituer, aux mesures et aux procès-verbaux de réception.
Que se passe-t-il lorsqu’un défaut est détecté ?
Mettre le matériau à l'écart, garantir la traçabilité, déterminer l'étendue du défaut et suivre la procédure corrective convenue. La retouche, le déclassement ou le rejet dépendent des conditions de la commande.
En quoi consiste la liste de contrôle qualité de pré-production ?
- Vérifiez que l’échantillon approuvé est conforme aux spécifications.
- Vérifiez la largeur, le grammage et la surface du tissu de base.
- Valider la première production par rapport à la référence physique.
- Consigner les contrôles en cours de fabrication.
- Vérifier à nouveau la couleur, le toucher et les dimensions après la finition.
- Effectuer les essais de solidité requis.
- Établir un rapport d'inspection final du rouleau.
Foire aux questions sur le contrôle qualité des tissus imprimés
Un seul échantillon d’impression suffit-il à valider l’ensemble de la production ?
Non. Il s'agit d'une référence cible ; les variables liées au lot, à la machine et au procédé nécessitent des contrôles en cours de fabrication et des contrôles finaux.
La couleur peut-elle être validée uniquement à l’œil nu ?
L'évaluation visuelle est importante, mais il convient d'utiliser un éclairage défini et, si nécessaire, des mesures instrumentales avec des tolérances convenues.
Les mêmes tests sont-ils utilisés pour tous les tissus ?
Non. Le protocole dépend de la fibre, de la méthode d’impression, des consignes d’entretien et de l’utilisation finale.